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高嶺土煅燒原理
煤系高嶺土屬于沉積型高嶺土礦，它主要存在于煤層的頂?shù)装搴兔簩訆A矸中，我國(guó)煤系高嶺土分布廣、儲(chǔ)量大、品位高，開發(fā)利用前景廣闊。高嶺土原礦自然白度低(51.6%～64.5%)，通過低溫煅燒、添加助劑等方法，可大幅度提高白度。對(duì)煤系高嶺土進(jìn)行超細(xì)加工后生產(chǎn)的雙“90”產(chǎn)品，具有白度高、晶形好、孔隙率大、視密度小、化學(xué)穩(wěn)定性好和絕緣性、遮蓋率、活性增加等特性，可廣泛應(yīng)用于油漆、涂料、造紙、橡膠、塑料、電纜、陶瓷等領(lǐng)域。
煤系高嶺土原礦中，高嶺土含量一般大于90 %，但小于10%的雜質(zhì)因主要含有炭質(zhì)及鐵、鈦等染色礦物，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品白度。實(shí)驗(yàn)證明，通過煅燒可大幅度提高產(chǎn)品白度。
高嶺土的鍛燒生產(chǎn)過程是指在適宜氣氛和溫度下將高嶺土中的碳質(zhì)、結(jié)晶水及化合水脫除，將高嶺土主要成分高嶺石轉(zhuǎn)變?yōu)槠邘X石的過程，得到的產(chǎn)品白度、孔隙率、活性等性能均有一定的優(yōu)化和提高。鍛燒期間高嶺土?xí)l(fā)生脫輕基結(jié)構(gòu)垮塌、物相變化等物理化學(xué)變化，該過程復(fù)雜，可基本分為脫水和脫水產(chǎn)物相變兩個(gè)階段
優(yōu)質(zhì)的煤系高嶺土在礦石性質(zhì)、質(zhì)量、生產(chǎn)成本、工藝簡(jiǎn)單化等方面均適宜通過鍛燒生產(chǎn)鍛燒高嶺土。一方面，煤系高嶺土中石英等含量較少，高嶺石純度較水洗高嶺土高，同時(shí)鐵、鈦雜質(zhì)含量一般小于3%；另一方面，相對(duì)于水洗高嶺土需要經(jīng)過濕法選別烘干才能進(jìn)行煅燒的復(fù)雜工藝，煤系高嶺土只需超細(xì)粉碎后干法磁選，就能進(jìn)行鍛燒加工生產(chǎn)，成本低，能耗小。因此煤系高嶺土的鍛燒及其深加工產(chǎn)品有著廣闊的市場(chǎng)和應(yīng)用前景，幾十年來科研工作者們關(guān)于此方面的研究也從未間斷。
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