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橡膠鞋底配方常用助劑材料
活性劑（又稱促進助劑）：是用來幫助促進劑增強共活性和效能，最常用者為鋅氧粉（碳酸鋅）/硬脂酸。
(1)硬脂酸：與氧化鋅結合溶化后生成硬脂酸鋅，因硬脂酸鋅有滑潤特性可幫助脫模,改善roll太粘的操作性，但使用過多影響后段加工粘著，正常用量為1PHR。
(2) 氧化鋅（ZnO）：在配方中除做為加硫活性劑外,也提供較高的熱傳導率,對厚制品或厚薄不一的制品影響甚大，正常用量為4-5PHR。
A、 氧化鋅+硬脂酸---->硬脂酸鋅
硬脂酸鋅+促進劑---->硬脂酸鋅/促進劑之錯合體
硫磺+熱------->活化硫磺
硬脂酸鋅/促進劑之錯合體
橡膠+s--------------->硫化橡膠
B、 活性氧化鋅 ：使用濕式法制造，除去雜質，顆粒較細小,拉力物性較佳,性能好,但成本較高
C、 透明碳酸鋅：ZnCO3顆粒更細，折光率與普通橡膠相近,透明性佳，常用在透明料配方。
(3) 醇胺活性劑
增加PH值中和白煙酸性,活化白煙表面,增強白天煙與橡膠分子的結合
A、DEG活性劑(乙二醇,易吸濕).鞋底配方用量約60-80克/公斤白煙，主要根據白煙的酸堿度決定。白煙正常PH值為 6-7.5范圍內.PH值越小，乙二醇用量越大。
注意DEG的用量，過多將導致膠料偏堿性，影響硫化時間和促進劑的促進效果。
B、PEG活性劑(聚乙二醇） 用量約3PHR。1987用量約1.5PHR。
配方使用PEG+1987(尿素類,脂肪酸類混合物)來取代以往之DEG促進劑系統，其目的：
避免Scorch(焦燒)問題；
為固狀，避免DEG液狀磅秤上之困擾。
避免DEG因吸濕而導至分散不良及熱壓時間不穩定之困擾。
DEG可能導致健康問題。
硅烷類偶聯劑主要作用于白碳黑與橡膠結合。故也可分為活性劑。
防老劑：
為避免橡膠在使用過程中受到紫外線及臭氧攻擊以及熱金屬的催化,屈曲運動之影響而發生橡膠表面龜裂,發粘,硬度增加或降低等劣化情形,在橡膠配方中常常合并添加2-3種(少量)老防劑使表面形成保護膜而更增其抗臭氧等侵害,以達到多種不同的保護作用,但量太多會造成吐霜．
橡膠老化類型：
1. 橡膠熱氧化
2. 重金屬催化氧化
3. 紫外線催化氧化
4. 臭氧老化
5. 疲勞老化
橡膠防老劑
一、胺類防老劑
1. 酮胺類==》丙酮和苯胺的縮合物。AW/RD
2. 醛胺類==》AH/AP
3. 二芳基仲胺類==》A/D
二、酚類防老劑264/DOD/SP/BHT
三、雜環及其他類。MB/MBZ/MBC/UV-9
四、反應型防老劑NDPA/TAP/DAC/APC/AMBP/TAMP
各種橡膠耐熱老化防老劑
天然：AH/D/DNP/RD/4010NA/264
丁苯/丁腈：4010/425/XW
各種橡膠耐臭氧老化防老劑：
天然/丁苯：AW/4010NA
制鞋業常用防老劑：Sp、BHT、1956防霧劑 、龜裂防止劑
1、SP防老劑：化學成分為苯乙烯化苯酚.防護性能優良，但有污染性,一般用在黑膠料.用量1份。
2、BHT 成分為 2，6，第二丁基，對甲酚。防護效果一般，但無污染性。可以用在淺色配方。用量1份。
3、1956/龜裂防止劑==》蠟類：可吐到橡膠表面,構成保護膜,防止橡 膠表面受臭氧攻擊而老化．石蠟：比重0.9，折射率1.486。用量0.5份。
b. 特殊防老劑：性能優良,且價格昂貴,使用AJ透明料中．
MB-2防老劑 1010抗氧化劑 TINUVIN770DF安定劑 TNP-P二次防老劑 TINUVIN抗紫外線劑 M3210 耐黃變。
MB防老劑/MBC（氯丁，SCM/氯醇/NBR）。
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